Für die PM1 in Witzenhausen soll das alte Leitsystem von HONEYWELL und die vorhandene Automatisierung mit AEG Modicon A350 in insgesamt 5 Bauabschnitten durch das Leitsystem PCS7 ersetzt werden.
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Migration vom Prozessleitsystem von PCS7 V5.1 zu PCS7 V7.0, Installation neue Rechner mit Bedienverlängerung, Neue Verkabelung vom Ethernet Bus auf neuen Switches.
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Umbau Stoffaufbereitung, Erneuerung der Tissuemaschine, Austausch des Prozessleitsystemes.
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Umbau und Verlängerung der Kartonmaschine um 30 m, neuer Stoffauflauf und Siebpartie, Umsetzung des Rollenschneiders.
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Ersatz von S5 durch S7 Steuerungen, Bedienung der Anlage durch PCS7/WinCC zusätzlich zur alten konventionellen Bedienung.
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Komplette Detail-Planung und Montage für Chemikalienlager, Yankee-Spray-System, Dampf- und Kondensatsystem und Meri-Anlage.
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Leistungen von Controlmatic: Anschluss von insgesamt ca. 1200 MSR-Geräte und 600 Motoren für alle Nebenanlagen.
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Umrüstung innerhalb von 6 Tagen (ca. 4000 Ein-/Ausgänge), Umrüstung der kompletten S5-Steuerung auf SIMATIC S7 und Anbindung an die vorhandene Prozessvisualisierung HBSYS
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komplette Elektroinstallation, Montage der Hydraulik-, Pneumatik- und Schmierungsausrüstungen, Hard- und Softwareengineering...
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E-MSR Montage der kompletten PM9 incl. der Mehrmotoren, der Legemaschine, des Kessels und der Lüftung.
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Leistungsumfang: Basic-Engineering E-/MSR-Technik, Montageplanung E-/MSR-Technik, Detail Engineering E-/MSR-Technik, Funktionsplanerstellung für alle Anlagenteile uvm.
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Fertigung, Niederspannungshauptverteilung mit Nennstrom 3800 A, Motorabgangsfelder sowie Kompensation, Feldmenge insgesamt: 105 Stück
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