PV Crystalox Solar Bitterfeld
Anlage: | PV Crystalox Solar Silicon GmbH |
Auftraggeber: | PV Crystalox Solar Solicon GmbH / Siemens AG |
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Abwicklungsort: | Chemiepark Bitterfeld |
Projektbeschreibung:
| PV Crystalox Solar AG ist ein weltweit führender Hersteller von Solarsilicium in Form von Ignots und Wafern für Solarzellen. Die Gruppe hat sich auf die kristalline Technologie spezialisiert und war eine der ersten, die diese Technologie im industriellen Maßstab entwickelte. Im Chemiepark Bitterfeld, einem der größten Chemiestandorte in Europa, wurde eine neue Produktionsstätte – PV Crystalox Solar Silicon GmbH – für die Herstellung von hochreinem Silizium errichtet. Mit dieser Investition wurde die Wertschöpfungskette vom Rohstoff Silizium bis zur Herstellung von Wafern geschlossen. Actemium erhielt die Aufträge über die Automatisierungstechnik einschließlich MES-System sowie die MSR-Montage und war an dieser Investition maßgeblich beteiligt. Die Verantwortung für die Auftragsabwicklung lag bei der BU-Halle/Leipzig. Automatisierungstechnik Im Auftrag von Siemens war Actemium verantwortlich für das Softwareengineering des Prozessleitsystems PCS 7 Version 7.0. Bei der Softwareerstellung wurden anlagenspezifische Bausteine mit konsequenter Standardisierung und einfacher Migrationsfähigkeit zu einer höheren PCS 7 Version konzipiert. Die hohen Sicherheitsanforderungen des Prozesses machten den Einsatz von fehlersicheren Steuerungen nötig. Diese wurden mit dem Engineering Tool „Safety Matix“ konfiguriert und visualisiert. Zur effizienten Instandhaltung im EMSR-Bereich wurde das Asset Management von PCS 7 inklusive PDM und PACTware 3.0 SP5 mit Pepperl & Fuchs Firmware eingesetzt. MSR-Montage Der Auftrag von PV Crystalox für Actemium beinhaltete die Lieferung und Montage der kompletten MSR-Installation für die Solarsiliciumanlage sowie der angrenzenden Anlagenteile von Poerner und Evonik. Zum Lieferumfang gehörten auch die MSR-Geräteschränke, Steuerluftverteiler und Rangierverteiler. Insgesamt wurden über 90.000 m Kabel und Leitungen verlegt einschließlich Buskabel, konventionell und LWL. Nach Montageende wurde der Loop-Check für ca 1.400 Loops vom Feldgerät bis zum Bildschirm durchgeführt.
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Eingesetzte Technik:
| Anlagenumfang/Technik:
Manufacturing Execution System MES Um den hohen Anforderungen nach Daten aus der Produktion im Managementbereich gerecht zu werden, wurde das MES-System Simatic IT eingesetzt. Simatic IT Historian dient in dieser Anwendung zur:
Durch die Verwendung von Clientapplikationen können die gespeicherten Werte auf PCs, die nicht zum Produktionsnetzwerk gehören, dargestellt werden. Dieses System ermöglicht die zeitnahe Berechnung von Werten, die an ein betriebswirtschaftliches System übergeben und dort weiter verarbeitet werden können. Das komplette System wurde auf drei Servern in einem modernen Serversystem installiert und konfiguriert. Um eine erhöhte Verfügbarkeit und Ausfallsicherheit zu erreichen, wurden Teile des Systems redundant ausgelegt und mit speziellen Backup-Funktionen versehen. |
