Actemium hat in Zusammenarbeit mit Siemens in einem Pilotprojekt das Prozessleitsystem Simatic PCS Neo bei dem Chemieunternehmen Miltitz Aromatics in Rekordzeit implementiert. Mit der neuen Systemlandschaft wird der Automatisierungsgrad der Anlage erhöht sowie der Produktionsablauf und das Monitoring vereinfacht.
Großprojekte im Bauwesen sind echte Herausforderungen. Denn hier kommen mehrere Gewerke zusammen, die verschiedenste komplexe Aufgaben in einem klar vorgegebenen Zeitrahmen lösen – und am Ende ein großes Ganzes ergeben müssen. Warum es sich dabei lohnt, dass alle Beteiligten an einem Strang ziehen, zeigt die integrierte Projektallianz (IPA).
Trotz Pandemie konnte die deutsche Papierindustrie im Jahr 2021 ihre Spitzenposition innerhalb Europas behaupten. Zu dieser Erfolgsgeschichte trägt auch das Unternehmen Progroup bei – unter anderem mit der Papierfabrik PM3 in Sandersdorf-Brehna, in der jährlich bis zu 750.000 Tonnen Wellpappen-Rohpapier produziert werden. Für den termingerechten Start einer der weltweit modernsten und nachhaltigsten Papierfabriken war auch Partner Actemium mitverantwortlich.
Für Infrastrukturprojekte mit einzelnen Groß- oder vielen Einzelverbrauchern werden in der Planungsphase Lastgangprofile benötigt. Dabei war die bisherige Methode zu deren Erstellung eher ungenau. Im Zuge des Projekts Westfield Hamburg-Überseequartier hat Actemium gemeinsam mit dem Team der VINCI Energies Digitalschmiede und dem Partner Logarithmo eine datenbasierte Lösung bereitgestellt.
Von extremen Wetterphänomenen bis zu steigenden Preisen für Energie und Rohstoffe: Das Thema Nachhaltigkeit ist aktiv anzugehen. Dazu gehören konkrete Maßnahmen und das passende Mindset bei Mitarbeitenden und Kunden. Denn es müssen alle an einem Strang ziehen.
Für eine erfolgreiche Energiewende reicht die Transformation auf erneuerbare Energien allein nicht aus – das ist nur der erste Teil. Das Ziel erreichen wir als Gesellschaft nur, wenn wir auch den zweiten Teil umsetzen: von der Digitalisierung der Netze für ein intelligentes Lastmanagement über Energiespeicher bis hin zur Sektorenkopplung.
Planen, Umsetzen, Präsentieren – was sich nach einem strikten Plan anhört, ist ein ganz schön abwechslungsreicher Job, wie Projektingenieur Markus Harke erzählt. Als Spezialist für Automatisierungslösungen entwirft er bei Actemium unter anderem digitale Zwillinge, die in explosionsgefährdeten Umgebungen die Sicherheit der Mitarbeitenden gewährleisten.
Getränkeabfüllanlagen sind hochkomplexe Systeme. Um die Planungs- und Prozesssicherheit zu optimieren, setzt Krombacher bei zwölf seiner Abfüllanlagen auf ein modernes Monitoringsystem. Gleichzeitig erhöht die Brauerei damit das Potenzial für mehr Nachhaltigkeit.
Mitverantwortlich für einen termingerechten Start der Produktion einer der weltweit modernsten und größten Papierfabriken war der Industriedienstleister Actemium. Aufgabe des Full-Service-Providers war die Planung, Montage und Programmierung der Elektro-, Mess-, Steuer- und Regeltechnik (EMSR-Technik).
Die Prozessindustrie bewältigt Tag für Tag große Herausforderungen bei der Digitalisierung. Einer der wesentlichen Treiber ist in dieser Hinsicht
die Automation von Prozessen. Actemium wurde als maßgebliches Unternehmen auch nach den Trends und Innovationen für 2022 befragt.
Welche Trends prägen das Turnaround-Business? Kann die Digitalisierung helfen, den neuen und alten Herausforderungen zu begegnen? Auch Actemium Profis haben eine Meinung dazu.
Remote Work hat sich endgültig etabliert – nicht nur bei Bürotätigkeiten. Dank 3D-Modellierung und Virtual-Reality (VR) lassen sich einzelne Industrieanlagen bis zu ganzen Industrieparks als digitale Zwillinge nachbauen, virtuell begehen und Prozesse simulieren. Anhand des Potenzials für Aus- und Weiterbildung, Wartung und Training wird so aus einem digitalen ein intelligenter Zwilling.
Deutschland entwickelte sich ab Mitte des 19. Jahrhunderts innerhalb weniger Jahrzehnte zu einer führenden Industrienation. Tatendrang, Wissbegierde und Erfindungsreichtum waren die treibenden Kräfte. Besinnen wir uns auf unsere Stärken und entwickeln dazu die richtige Mentalität, meistern wir nicht nur die Digitalisierung, sondern auch den Klimawandel.
Was braucht es, um 1.800 Tonnen der Kattwykbrücke – Europas längste Hubbrücke – auf bis zu 55 Meter anzuheben? Die Redaktion der IEE sprach mit Mentz-Christoph Rehder, Projektleiter bei Actemium Deutschland, über die Herausforderungen eines solchen Infrastrukturprojektes.
Die Zahl eingesetzter Bauteile in verfahrenstechnischen Anlagen geht selbst bei kleinen Projekten in die Zehntausende. Sowohl für die Auswahl der passenden Komponenten als auch für alle nachfolgenden Schritte im Lebenszyklus der Anlage sind aktuelle und vollständige Produktdaten von entscheidender Bedeutung.
Wie der Jenaer Nahverkehr seine Ladesäulen für die E-Busflotte überwacht und mit fortgeschrittenen Diagnosefunktionen die Verfügbarkeit erhöht sowie Wartungsaktivitäten optimiert. Die Business Unit Automation Frankfurt von Actemium Deutschland ist seit vielen Jahren Partner des Jenaer Nahverkehrs.
Im Industrial Internet of Things (IIoT) orchestrieren Produzenten die Zusammenarbeit zwischen ihren physischen und virtuellen Assets. Das Besondere an der IIoT-Toolbox Solution X von Actemium ist ihr feststehender Softwarekern, der sich modular um Funktionen erweitern lässt.
Mit dem Ziel, den Zug-, Straßen- und Schiffsverkehr zu optimieren, wurde das neue Infrastrukturprojekt der Stadt Hamburg zum Bau einer zusätzlichen Bahnbrücke Kattwyk beschlossen. Verantwortlich für die moderne Elektro- und Steuerungstechnik der neuen Konstruktion war der Industriedienstleister Actemium.
Im Zuge der Automatisierung erlebte die Chemische Industrie immense Produktionszuwächse und erreichte höhere Sicherheit für Menschen und Anlagen. Mit der Digitalisierung soll die Entwicklung den nächsten Schub erfahren.
Ob in großer Höhe, bei elektrischen Anlagen oder beim Einsatz mit Gabelstaplern: Das Thema Arbeitssicherheit sollte für jedes Unternehmen ganz oben auf der Prioritätenliste stehen.
2020 ist zweifellos ein turbulentes Jahr. Auch wenn das Coronavirus eine in ihrem Ausmaß ungewöhnlich heftige Krise ausgelöst hat, kann sie als Beispiel dazu dienen, welche Fragen wir uns stellen müssen.
Das „Internet of Things“ hat längst unser tägliches Leben durchdrungen. Dinge wie Smartphones, RFID-Systeme, Smart Home und andere sind allgegenwärtig und Industrie 4.0 nicht nur Trend – in einigen Bereichen ist es Standard in der Industrie. IIoT-Konzepte scheitern jedoch meist bei einseitigen Sichtweisen. Mit der Herangehensweise nach dem Prinzip „Things of Interest“, lässt sich das verhindern.
Digitalisierung und Energiewende – das sind zwei Themen, die die Fertigungsindustrie aktuell beschäftigen. Über diese hat Jürgen Knörrich, Director Innovation Germany bei Actemium, gesprochen.
Die Expertenmeinung von Jürgen Horter zum Thema, Vice President Business Area South von Actemium Deutschland, wurde in der März-Ausgabe des IHK WirtschaftsFORUMs veröffentlicht.
Fachvortrag von Bernd Loose unter dem Thema „Innovationspotential durch Mikrosensorik in der Industrie“ zeigte er auf, welche Chancen die Mikrosensorik für die internationale Wirtschaft bietet, aber auch inwiefern der Standort „Lausitzer Revier“ abseits des Kohleabbaus durch den neuen iCampus profitiert.
Ob Anlage, Maschine oder Equipment: Korrekte und aktuelle Daten sind das A und O für eine erfolgreiche Instandhaltung.
Alle reden von der Digitalisierung, nutzen Tools, führen neue Prozesse ein. Aber zu wenige orientieren sich auf ihrem Weg an der wichtigsten Koordinate: dem Menschen.
Beim Begriff „Drohnen“ denken viele Menschen bisher vorwiegend an militärische Zwecke oder an ferngesteuertes Spielzeug. Dabei kommen sie immer häufiger auch für gewerbliche Zwecke zum Einsatz.
Vier große Themen bewegen die Prozessindustrie derzeit im Bereich IIoT (Industrial Internet of Things): der digitale Zwilling, die Modularisierung von Prozessen, prädiktive Anlageneffizienz und die horizontale Vernetzung. Was steckt dahinter – und wo liegen die größten Herausforderungen?
Einzelne Prozesse und Funktionsbereiche in einer Wertschöpfungskette wurden durch die Jahrhunderte hindurch dank verbesserter Abläufe und Technologien durchweg effizienter. Doch dieser traditionelle Weg stößt früher oder später an seine Grenzen.
Digitalisierung und Industrie 4.0 sind als Schlagworte längst alte Hüte. Aber noch nutzen bei Weitem nicht alle Unternehmen das darin schlummernde Potenzial aus.
Die Fachzeitschrift Tank Storage Magazine hat einen Actemium Fachbeitrag zum Thema TECHNICAL FEATURE & CYBER SECURITY in der Ausgabe 14 veröffentlicht.